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輪胎噴标的優缺點和噴标過程中需要克服的技術難題
作者:噴标機管理員    發布于:2010-04-19 09:24:57    文字:【】【】【
摘要:輪胎沒有使用噴碼機是因為噴碼技術問題,噴碼機使用的墨水在輪胎硫化過程中全部或大部分掉落,不能滿足生産要求。所以大部分的生産企業采用印碼的方式在輪胎生産過程标識日期。輪胎表面标識噴印以往生産企業均采用人工壓延印字輪進行标記,但是這樣壓延的字迹很不清晰,而且浪費嚴重,特别是貼面膠要經過硫化處理後,字迹更難以辨别;這對廠家質檢和産品追溯造成了很大的影響,針對這一問題,成都林仕公司聯合全球标識設備生産商開發出這一款全新的自動噴碼系統,它采用油墨式噴碼,工作連續.
我們了解到輪胎沒有使用噴碼機是因為噴碼技術問題,噴碼機使用的墨水在輪胎硫化過程中全部或大部分掉落,不能滿足生産要求。所以大部分的生産企業采用印碼的方式在輪胎生産過程标識日期。輪胎表面标識噴印以往生産企業均采用人工壓延印字輪進行标記,但是這樣壓延的字迹很不清晰,而且浪費嚴重,特别是貼面膠要經過硫化處理後,字迹更難以辨别;這對廠家質檢和産品追溯造成了很大的影響,針對這一問題,成都林仕公司聯合全球标識設備生産商開發出這一款全新的自動噴碼系統,它采用油墨式噴碼,工作連續;穩定性相當高,而且它的安裝也相對簡單,占地面積小,它可以噴印數字、中文、英文、德文、意大利文等,噴印參數: 
1.獨創的金剛石噴孔設計,改良的自動清洗裝置加上機器自帶強力清洗按鍵使噴嘴長時間工作不堵塞 
2.可選7點陣和16點陣和32點陣,48點陣噴頭,滿足不同客戶鋼管規格噴印 
3.内置BCD碼軟件和全模塊化設計模式,從而保證每個噴孔獨立工作,同時又可以噴印各種圖标;數字;中英文等等 
4.可以通過RS232,RS422,RS485接口實現與電腦,PLC連接從而達到鋼管稱重,測長,噴标。 
5.全自動噴印萬年曆(小時,分鐘,日期) 
6.全自動計算産品批次,班次噴印 
7.噴印高度:7點噴頭噴印高度為:5-18MM,16點噴頭噴印高度為:12-65MM,48點陣噴印高度為:12-190MM 
8.可以實現噴印數據任意倒換,延時噴印,還有自動報警功能......
  
  附:輪胎噴碼和原來印字機的優缺點比較:  
傳統印字采用滾印之方式存在以下缺點:
 •印字顔色較淺,硫化後不請晰;
•胎冠層表面有形狀,無法印大字;
•硫化前印字不清,易發生胎坯入錯硫化模;
•每種型号更換時,需更換印字模,員工增加了負荷;
•印字易更換錯誤(材料也可能被用錯);
•印字模及刮刀容易變形,需定期更換;
•印字硫化後易出現重影;
輪胎噴碼标識采用非直接接觸式噴印, 優點如下: 
•賦于輪胎高科技的内涵,外觀美觀大方,具備時尚感,提升輪胎整體的價值感;
•因為采用非接觸式旋轉噴頭,印字可以從5mm噴印到128mm,可以适用一些OEM之需要;
•采取印大字,可以在10m外看到輪胎(組車廠要求,标印零件号);
•噴字不易不出錯,防止後續工序的錯誤,如入錯模具;
•印字清晰,可以取代輪胎标識線和輥印印字;
• 可以存儲200配方,一鍵下載即可,提升效率;也可以實現與電腦或PLC連線,無需人工輸入,并可無限擴展配方,無需工人任何操作,省去更換規格的時間;
•提高效率,減少因胎面标識問題産生的回收料,實現零誤差成功标識;
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